从代工车间到智能工厂：一条产线背后的十年投入账
在浙江宁波北仑区的压铸车间里，12台大型压铸机正以每90秒一件的速度产出新能源汽车一体化底盘结构件。车间显示屏上的实时数据流显示，这条产线的人均产值较五年前提升了3.2倍，而产品不良率从早期的2.1%压降至0.3%以下。这家名为旭升集团的民营制造企业，2024年研发投入占营收比重达到5.2%，首次突破5%关口，较2019年的2.8%近乎翻倍。
“2016年我们还在为国外客户做简单代工，毛利率不到15%。”公司技术总监陈明在车间现场对记者表示，“转折点出现在2018年，我们决定把每年利润的40%固定投入研发，当时董事会争议很大。”数据显示，旭升集团近五年累计研发投入超过28亿元，其中2024年单年研发费用达6.7亿元，同比增长31%。这些投入直接转化为217项发明专利和43条智能化产线的落地。
政策工具箱持续加力 民企创新有了“耐心资本”
旭升集团的转型并非孤例。全国工商联近期发布的《2024中国民营企业创新调查报告》显示，参与调研的规模以上民营企业中，研发投入强度超过5%的企业占比从2020年的8.7%上升至2024年的14.3%，其中制造业企业表现尤为突出。报告同时指出，民营企业贡献了全国70%以上的技术创新成果和80%以上的新产品开发。
政策层面的支撑力度也在加大。2024年以来，多部门联合出台措施，将民营企业研发费用加计扣除比例统一提高至100%，并放宽了高新技术企业认定中的研发人员占比要求。在融资端，央行设立的科技创新和技术改造再贷款额度已扩容至5000亿元，其中相当比例定向支持民营中小企业的数字化改造。中国宏观经济研究院研究员王立新分析称：“过去民企创新面临‘不敢投、投不起、等不起’的三重困境，现在政策组合拳正在从税收、信贷、知识产权保护等多个维度构建‘耐心资本’生态。”
从单点突破到系统能力：高质量发展的三道坎
不过，民营企业在向高质量发展迈进的过程中，仍面临不少现实挑战。记者在多地调研发现，首要难题是高端人才储备不足。旭升集团人力资源负责人透露，尽管公司开出百万年薪，但具备跨学科能力的智能制造工程师依然难招，“一个岗位平均要面试17个人才能找到合适人选”。其次是产业链协同不足，部分关键零部件和工业软件仍依赖进口。第三是中小企业数字化转型成本高企，一套完整的MES系统加上后续维护，年支出动辄数百万元，对利润率本就偏薄的民企构成压力。
对此，工信部中小企业局相关负责人表示，下一步将推动建设一批面向中小企业的数字化转型公共服务平台，通过“政府补一点、平台让一点、企业出一点”的方式降低转型门槛。同时，将进一步完善首台（套）重大技术装备保险补偿机制，帮助民营企业创新产品更快进入市场。
从代工到智造，从跟跑到并跑，中国民营企业的高质量发展之路正在从个案探索走向系统推进。旭升集团展厅墙上的一句话或许道出了其中的关键——“把研发投入当成成本，它永远是负担；把它当成投资，它终将变成护城河。”
（本文数据来源于企业公开财报、全国工商联调研报告及工信部公开信息，不构成任何投资建议。市场有风险，决策需谨慎。）